橡膠輥的分法有兩大類(lèi)，通用橡膠，第二類(lèi)是特種橡膠，第二類(lèi)分法有三類(lèi)，通用橡膠，第二半通用橡膠，通用橡膠也稱(chēng)大品種特種橡膠，第三是特種橡膠，特種橡膠也稱(chēng)小品種特種橡膠。

       橡膠還可分成自補(bǔ)性強(qiáng)的橡膠與自補(bǔ)性弱的橡膠，前者又稱(chēng)為結(jié)晶型橡膠（如天然橡膠、氯丁橡膠），后者可分為微結(jié)晶型橡膠（如丁基橡膠）和非結(jié)晶型橡膠（如丁苯橡膠等）。清洗膠輥鐵芯：如果是新的膠輥鐵芯需要把鐵芯表面的油污等用清洗劑洗凈；如果是舊膠輥鐵芯，需要把舊膠輥外層的包膠去除，同時(shí)用清洗劑把鐵芯表面剩余的膠清洗干凈。 　

       膠輥鐵芯表面粗糙處理：把膠輥鐵芯表面進(jìn)行粗糙處理，以加大膠輥鐵芯表面與包膠的粘合面積。噴砂處理：將粗糙處理過(guò)的膠輥鐵芯進(jìn)行噴砂處理，噴砂會(huì)根據(jù)膠輥鐵芯的材質(zhì)選擇不同性質(zhì)的砂來(lái)進(jìn)行噴砂。噴砂是為了讓膠輥表面更粗糙，包膠后膠與鐵芯粘合的更好。包膠：對(duì)經(jīng)過(guò)上述處理后的膠輥鐵芯按客戶(hù)的要求進(jìn)行包膠，包膠材料的不同則達(dá)到不同的要求，比如：包橡膠的耐油墨性能好，包聚氨酯膠的耐磨耐壓性能好，包硅膠的耐高溫性能好。膠輥硫化：包膠后的膠輥一般需要10－15小時(shí)的硫化時(shí)間，經(jīng)過(guò)硫化后膠輥鐵芯與包膠會(huì)緊密粘合，一條包膠的膠輥形成。膠輥打磨：按客戶(hù)要求的尺寸和形狀來(lái)打磨，部分客戶(hù)對(duì)膠輥表面要求較高的情況下，需要用數(shù)控磨床對(duì)膠輥進(jìn)行鏡面的打磨。