毛化鍍鉻輥技術(shù)的出現(xiàn)，是因?yàn)閲?guó)內(nèi)鍍鉻輥長(zhǎng)期存在精密度差、耐磨性能欠缺等缺陷，經(jīng)常造成更換滾軸關(guān)機(jī)，危害正常的生產(chǎn)。紋路化鍍鉻輥技術(shù)的應(yīng)用獲得了突出的經(jīng)濟(jì)收益。

鍍鉻輥的毛化解決是對(duì)熱軋帶鋼表面開展毛化解決，以提高其摩擦阻力，使其在運(yùn)行操作過程中與帶鋼的黏附更加密切。此外，因?yàn)殄冦t輥坑內(nèi)存儲(chǔ)的空氣的功效，在帶鋼和鍍鉻輥中間產(chǎn)生一層維護(hù)保養(yǎng)充氣膜，避免帶鋼被鍍鉻輥刮傷。這對(duì)鍍鉻輥的連續(xù)應(yīng)用有著十分關(guān)鍵的危害。

鍍鉻輥紋路技術(shù)包含拋丸、EDM紋路和激光器紋路。期間，激光器制絨技術(shù)不錯(cuò)，但其在我國(guó)的應(yīng)用生命周期小于傳統(tǒng)式的拋丸技術(shù)。噴丸處理后鍍鉻輥表面的強(qiáng)度和疲勞極限獲得提升，一起可以有效降低帶鋼與鍍鉻輥中間的滾動(dòng)幾率，隨后避免帶鋼擺脫被劃傷。