為了獲得高質(zhì)量的鏡面輥，首先必須嚴(yán)格選擇卷毛坯材料。應(yīng)根據(jù)不同的塑料產(chǎn)品工藝選擇無(wú)縫鋼管或鍛件或離心鑄件。在生產(chǎn)過(guò)程中，進(jìn)行相應(yīng)的熱處理過(guò)程，例如淬火和回火； 其次，在加工過(guò)程中，焊接后必須消除應(yīng)力。為了提高表面硬度，必須執(zhí)行表面硬化或氮化處理。由于成本高昂，不能取消這些過(guò)程。這在表面上似乎是看不見(jiàn)的，但是在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中存在嚴(yán)重的隱患，這在輥的生產(chǎn)中是不允許的。此外，在電鍍和表面處理過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格確保適中的電鍍厚度。在磨削過(guò)程中，特別是在超細(xì)磨削過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格遵循工藝步驟，不應(yīng)保存和忽略常規(guī)步驟。為了減少工序數(shù)量，否則就不可能生產(chǎn)合格的滾筒。目前，中國(guó)有許多輥?zhàn)又圃焐蹋嬲芴峁└哔|(zhì)量輥?zhàn)拥闹圃焐毯苌?。原因是為了制造高質(zhì)量的滾筒，必須嚴(yán)格執(zhí)行制造過(guò)程。無(wú)需任何中間過(guò)程，就可以在表面上制造滾筒，但是在實(shí)際使用中會(huì)暴露出嚴(yán)重的質(zhì)量問(wèn)題。影響制造商的正常生產(chǎn)。  

為了達(dá)到狀態(tài)并使鏡面輥的功能大化，在鏡面輥的生產(chǎn)過(guò)程中添加了以下特殊要求，以便鏡面輥可以大程度地發(fā)光和散發(fā)熱量。  

鏡面輥的選擇“根據(jù)當(dāng)?shù)貤l件”  

根據(jù)鏡面輥的實(shí)際用途，起導(dǎo)電作用的鏡面輥選擇20號(hào)鋼； 鏡面輥具有加熱功能或冷卻作用，或編號(hào)45，選擇鋼材； 鏡面輥選擇合金鍛鋼。  

鏡面輥大限度地利用  

為了提高輥的防銹功能，耐磨性和防粘功能，根據(jù)應(yīng)用需要，對(duì)輥的表面進(jìn)行硬鉻鍍層，噴涂陶瓷，噴涂特氟龍噴涂等處理。以后的精細(xì)車削和精細(xì)研磨是確保鏡面輥的平整度，平衡度，不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。  

鏡面輥結(jié)構(gòu)專業(yè)化  

根據(jù)鏡面輥的使用環(huán)境，在滾子內(nèi)部設(shè)計(jì)了不同的流道結(jié)構(gòu)，具有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋形或Z形流道，內(nèi)套和滾子體相互干擾，可以在兩側(cè)或同一側(cè)進(jìn)出水。