鏡面輥的使用：為了提高輥的防銹功能和防粘功能，可以在輥表面選擇性地鍍硬鉻，噴涂陶瓷，并根據(jù)目的噴涂。鐵氟龍等處理。后期的精加工和精加工都是確保鏡面輥的平整度，平衡度，不圓度和同軸度的關(guān)鍵因素。

鏡面輥結(jié)構(gòu)：根據(jù)鏡面輥的應(yīng)用環(huán)境，在輥內(nèi)部計(jì)劃不同的流道結(jié)構(gòu)，具有加熱或冷卻結(jié)構(gòu)，兩層或三層，螺旋形或Z形型流道，內(nèi)套筒和輥體為紅色干涉，水可以在兩側(cè)或同一側(cè)進(jìn)出。

磨砂的鏡面表面細(xì)磨：使用盤式砂輪機(jī)研磨輥的表面，并檢查輥的表面是否有水波紋，螺旋形，針孔，蒼蠅和其他瑕疵。在拋光機(jī)上，將輥的表面拋光至Ra0.01-0.005的粗糙度（光潔度為14）以獲得超級(jí)鏡面。鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62°。

動(dòng)態(tài)天平，電鍍，細(xì)磨：做動(dòng)平衡G40，堵住排氣孔，做無(wú)泄漏壓力測(cè)試，做水壓平穩(wěn)測(cè)試。電鍍硬鉻，一側(cè)0.15鉻層均勻，無(wú)針孔，脫落等缺點(diǎn)。兩個(gè)軸頭均已磨削，兩個(gè)軸承座之間的滾子表面的跳動(dòng)小于0.01，粗糙度為0.8。其余軸頭的齒輪磨削至公差范圍。

鏡面輥的蝕刻腐蝕去除

鏡面輥的蝕刻腐蝕去除方法，著眼于所需部分。鏡面輥在裸露的零件上產(chǎn)生化學(xué)或電化學(xué)腐蝕以溶解金屬的加工技術(shù)。

鏡面輥制作的要點(diǎn)：

1.冷卻或加熱之間的溫差不超過(guò)±1℃，表面硬度為HRC55?58，鍍鉻和拋光后的硬度為HRC62，熱變形不大于0.01mm。

2.鏡面輥一般由45鋼，合金鋼無(wú)縫管，精密鍛件等材料制成，輥的表面光潔度可達(dá)到Ra0.01。

3.可以在各種材料的表面上執(zhí)行鏡面處理，以確保輥?zhàn)颖砻娴钠秸龋胶舛?，不圓度和同軸度滿足要求。

4.超級(jí)鏡面輥的輥坯由專業(yè)進(jìn)口合金鋼制成，并根據(jù)不同的材料特性設(shè)計(jì)不同的流道結(jié)構(gòu)。