分離效率可達(dá)96％?98％，可分離粒徑≥0.2mm的顆粒；
采用無軸螺旋，不含水，易于維護(hù)；
結(jié)構(gòu)緊湊，重量輕；
襯管為快速安裝型，易于更換；
新型變速箱裝置，其主要產(chǎn)品-減速器為軸裝式，無需聯(lián)軸器，并且安裝正確。
螺旋軸向位置可調(diào)節(jié)，以方便調(diào)節(jié)冷軋輥的發(fā)展。冷軋的發(fā)展是受冷軋行業(yè)的發(fā)展和軋輥制造技術(shù)的推動(dòng)。從冷軋行業(yè)需求的角度出發(fā)，對(duì)耐磨性，粗糙度保持性能，耐事故性能，均勻性等指標(biāo)的要求越來越高。在這些要求的推動(dòng)下，目的是實(shí)現(xiàn)自由軋制，軋制板，減少軋輥消耗等，公司也在不斷努力改進(jìn)和創(chuàng)新軋輥制造技術(shù)。
具體性能為： （1）鍛鋼輥的合金成分繼續(xù)增加。5％Cr，8％Cr，半高速鋼，高速鋼等高合金鋼在冷軋鋼中的應(yīng)用是一種趨勢(shì)。同時(shí)，軋輥的材料將保持多種以滿足不同軋制條件的需求。（2）新型輥坯復(fù)合材料制造技術(shù)的應(yīng)用。。 為了滿足輥表面高耐磨性和芯部高綜合機(jī)械性能的要求，一些制造商一直在探索新的表面，例如電渣鑄造，CPC，OSPRAY等。（3）新型輥式熱處理技術(shù)的應(yīng)用。大型數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用，計(jì)算機(jī)控制的加熱爐和淬火設(shè)備的試用可以提高軋輥的制造精度和表面均勻性，并適應(yīng)高端軋機(jī)的需求。