鏡面輥在長(zhǎng)期使用下，仍不可避免地要避免光潔度降低的現(xiàn)象，這將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。使用傳統(tǒng)技術(shù)，鏡面輥制造商需要卸下滾筒并將其安裝在大型研磨機(jī)或車床上進(jìn)行研磨和拋光。我廠引進(jìn)了砂帶研磨拋光機(jī)，以滿足客戶對(duì)各種材料表面（如熱噴涂陶瓷，金屬陶瓷，金屬和合金表面，電鍍表面，塑料表面等）進(jìn)行高精度拋光的需求。

鏡面輥使用過(guò)程中光滑度降低的主要原因是由于材料和輥表面在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生正的異步摩擦，因此使用一段時(shí)間后，光滑度會(huì)降低。

可以在保持原始鏡面輥表面精度的同時(shí)執(zhí)行表面微加工。這一切都?xì)w功于其四臺(tái)特殊的鏡面加工機(jī)。生產(chǎn)能力是指能源效率，加工成本將大大降低。精密輥已通過(guò)此過(guò)程的認(rèn)證，表面拋光的認(rèn)證將通過(guò)Ra表面儀器進(jìn)行測(cè)試。

噴砂是必不可少的零件進(jìn)行鏡面輥表面壓光的過(guò)程。噴砂是解決化學(xué)方法難以解決的問(wèn)題的物理方法。

噴砂技術(shù)以壓縮空氣為動(dòng)力，形成高速射流束，將噴涂材料高速噴涂在待加工工件表面上，從而使工件外表面的機(jī)械性能得以提高。由于磨料對(duì)工件表面的沖擊，使工件表面發(fā)生變化，切削作用使工件表面獲得一定程度的清潔度和不同的粗糙度，從而提高了工件表面的機(jī)械性能，從而提高了工件的抗疲勞性，增加了工件與涂層之間的附著力，為提高涂膜的耐久性，還有利于涂層的流平和裝飾。它去除了表面上的雜質(zhì)，噪音和氧化物層，同時(shí)使介質(zhì)的表面變粗糙，從而使基底表面上的殘余應(yīng)力和提高基底表面硬度的效果。輥制造方法之一-蝕刻是化學(xué)表面處理方法，有時(shí)會(huì)影響成品的外觀。

噴砂技術(shù)可以分為：（1）全光澤度（100％）：玻璃砂（2）半光澤度（50％）：50％玻璃 50％金鋼砂（3）無(wú)光澤（0％  ）：由于樹脂材料和注射成型條件的不同，很難調(diào)節(jié)金鋼砂（氧化鋁砂）的光澤。 一次噴砂很難完全調(diào)節(jié)其光澤度，因此必須重復(fù)多次。