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?經(jīng)長久的生產(chǎn)具體情況分析，鉻的強(qiáng)度是對(duì)鏡面輥，超鏡面輥的耐用度產(chǎn)生關(guān)鍵影響因素。一般是由鉻層厚度及強(qiáng)度來決定的，而這些，都是有多年叢事輥?zhàn)颖砻婕庸さ慕?jīng)驗(yàn)來判定
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?要確保鏡面輥產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量，就必須得在生產(chǎn)時(shí)便嚴(yán)苛操控，一定要選用優(yōu)質(zhì)的制做基材，例如45#鋼、碳素鋼無縫管、精鍛件等材料。
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?鏡面輥一般適用于印染、皮革、塑料、造紙、冶金等眾多領(lǐng)域。印染行業(yè)主要集中在全棉、滌棉、絲織品、化纖、麻、毛紡以及混紡物的軋光加工。
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?精密外圓磨加工的動(dòng)平衡即滾桶在旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)時(shí),滾桶每個(gè)的部分凈重一樣,所造成的阻力也相同。倘若動(dòng)平衡不大好,滾筒在旋轉(zhuǎn)健身運(yùn)動(dòng)時(shí)就會(huì)發(fā)生搖晃,印刷包裝時(shí)導(dǎo)致的工作壓力就會(huì)不均勻,印出來的印刷物質(zhì)量就達(dá)不了規(guī)定。
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?怎樣制造高質(zhì)量鏡面輥？必須嚴(yán)格制造工藝才能滿足工作需求。不能缺少任何工序，不然在使用中會(huì)碰到質(zhì)量問題，影響鏡面輥的正常使用。
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?有人以為是膠輥的輥頸與支承套的配合間隙稍大或支承套與可調(diào)軌道面之間的配合不良所致，也有人以為是膠輥?zhàn)陨泶嬗匈|(zhì)量缺點(diǎn)，影響了膠輥正常的運(yùn)行。
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?膠輥表面涂料解決無非兩種方式：板涂與筆涂。自打應(yīng)用涂料至今，膠輥表面處理辦法就選用板涂，其特點(diǎn)是速度快、產(chǎn)量高，但品質(zhì)稍弱；筆涂成紗質(zhì)量好，勞動(dòng)強(qiáng)度大，效率低。
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?目前，大中型鍍鉻輥的硫化方法依舊是硫化罐硫化，盡管軟性充壓方式有所改變，但仍未擺脫往返運(yùn)輸?shù)跣兜姆敝毓ぷ鲏毫Α?
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?對(duì)鍍鉻輥而言，膠料的混煉是為關(guān)鍵的環(huán)節(jié)。鍍鉻輥用膠料類型從天然膠、合成橡膠到特種材料高達(dá)10多種以上，含膠率是25%～85%
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?在膠印工藝技術(shù)中關(guān)鍵是水道與墨路平衡的控制，而水墨平衡靠的是膠輥、墨輥這一核心部件，其質(zhì)量優(yōu)劣可直接應(yīng)用于產(chǎn)品品質(zhì)
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